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鄒小姐：13326633089 -
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從20世紀六十年代，斯坦福大學教授發明連續噴墨技術以來，噴墨打印機的發展歷程可謂是日新月異。與激光打印技術相比，噴墨打印技術以其非接觸、低噪音、高速度、低成本、易彩色化而深受大眾歡迎。因此，噴墨打印技術近幾年成為學者們研究的熱點。
不過，伴隨著噴墨打印技術的發展，市場上對噴墨打印接受材料（承印材料）提出了更高的要求，總的效果要求如下所述。
1.吸墨性
噴墨打印時，油墨液滴一旦接觸到材料面就立刻和接受材料面發生相互作用，如何在最短時間內使油墨干燥固定在紙上對于打印的圖像質量是至關重要的。因此噴墨打印接受材料必須具有優良的吸墨性能。
2.網點直徑和網點圓度
噴墨打印網點直徑及網點圓度的可控性，網點間的偏差小而均勻是非常重要的。如果網點直徑過大或者直徑無法控制，那么網點的面積百分比及綜合打印濃度就會發生變化，使圖像顯色性降低。若網點的圓度太差，則會干擾到整個圖像，使畫面質量降低。
3.圖像的打印濃度
噴墨打印圖像的光學濃度和色彩的鮮艷性除了油墨本身的因素外，從噴墨打印接受材料的角度出發就是要選用吸光系數大而散射系數小的材料作為接受材料的涂層。另一方面由于噴墨打印圖像的顯色是利用減色混合原理，所以要獲得色彩明亮的圖像也要求吸墨層散射系數小。
4圖像的保存性
所謂的圖像保存性是指畫面有一定耐水性、耐光性，畫面的室內、外保存性及接受材料的保存性。
為了滿足以上要求，人們一般會采用具有吸墨涂層的接受材料來提高接受材料的記錄特性及圖像保存性。過去人們常在承印材料上涂上聚乙烯醇樹脂，不過這樣處理雖然清晰度較高，但吸墨速度慢。為了提高其吸墨速度，并進一步提高其清晰度，目前更主流的做法是在樹脂里添加填料二氧化硅（SiO2）。
目前，由于SiO2具備多孔的結構和良好的白度，它作為噴墨打印介質的涂層內的吸墨劑已獲得了市場的廣泛認可，不僅對水性油墨的吸附速度快、吸附量大，可提高網點直徑的可控性和網點圓度，同時還可降低吸墨層的散射系數，提高圖像的濃度。
一、二氧化硅的作用機理
彩噴紙結構示意圖
上圖是彩噴紙的構造，其中吸墨涂層主要由吸墨主劑和吸墨輔劑兩部分組成。吸墨主劑又可分為無機類吸墨主劑和有機類吸墨主劑兩類，其中無機類吸墨主劑有無定形SiO2和水合氧化鋁等。
在吸墨介質的吸墨涂層中，SiO2微粒的內部分子處于力場均衡狀態，分子合力等于零，而表面的分子則處于力場不均衡狀態，橫向合力為零，縱向合力則呈一垂直于微粒表面的力，外部表面上每個分子都受到一個指向微粒內部的力。微粒收縮到最小面積時達到最穩定狀態，這時表面上的能量稱為表面自由能，就是吸墨涂層中SiO2微粒對墨水吸附的動力。
微粒的表面積越大，對墨水的吸附能力也越強。單個微粒吸附的墨水僅局限于微粒的表面，若有大量微粒，且其濃度足以使微粒間的距離縮小到構成網絡，形成一系列微孔，則由于毛細管作用，進一步增加了吸墨容量。
二氧化硅SEM圖
當往含有無定形二氧化硅的涂層上噴射墨滴時，墨水首先很快被無定形SiO2的凝聚粒子的間隙（微孔）所吸收，接著被無定形SiO2凝聚粒子自身的細孔所吸收。因此選用孔隙性合適的SiO2吸墨劑產品，是保證產品質量穩定的前提。
二、吸墨劑二氧化硅的選擇與使用
SiO2的選擇，其中一個重要指標為孔隙率的大小，孔隙率越大的產品，其吸墨性越強，孔隙率的大小可通過氮吸附儀進行檢測；SiO2的粒徑選擇也同樣重要，與油漆涂料不同，作為吸墨涂層產品所使用的SiO2產品，不需要產品粒徑越細越好，過細的粉體在涂層干燥之后反而容易出現掉粉的現象，其平均粒徑不能超過涂層干膜厚度，其中的大粒子一般不能超過100μm，否則造成涂料過濾困難；SiO2產品的pH值通常在6～8之間，某些特殊處理的產品pH值低于6，一般選擇pH值不低于6的產品使用在吸墨涂層中，pH值過低會造成產品在漿料分散過程中，與其他助劑發生反應，涂料變質。
在吸墨涂層的配置過程中，作為吸墨劑的SiO2應使其與水以一定固含量的比例進行高速分散后，再與其他膠黏劑或漿料低速分散后使用。吸墨效果不佳的涂層，可通過適當加大SiO2吸墨劑的比例進行調整，但添加量過大時，涂層的粘度增大，涂布之后不能順利流平，致使干燥后涂層各向吸墨性不一致，產生洇墨現象，影響打印效果。而且成本增加的同時，漿料粘度增加會增大干燥過程的符合從而降低生產能力。
資料來源：
噴墨打印涂層吸墨劑二氧化硅，張憶，樊新華，裴亞利，操應軍。
噴墨打印材料用吸墨劑的合成及吸墨性能的研究，賴興強。
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