模（mó）具加工用高速加工中心（xīn）的原因

       隨著現代（dài）工業化發展，現代產品的更新換代也是（shì）越來越快，對個性化的追求也（yě）越來越多，模具加工也由過去單一的大批（pī）量演變成多（duō）種工件的較小批量迭加成的大批量。這就使得機床的發展（zhǎn），漸漸高（gāo）速、化，高速加工中心也滿足了（le）線下模具（jù）多品種、大批量要求（qiú）。

那麽高速切削技術的高速加工中心（xīn）的優勢特點有哪些：

一、機床的利用率高，加工效率高，高切（qiē）削（xuē）速度（dù），單位時間內的金（jīn）屬去除率高。能夠實現模具零件（jiàn）粗精一體化加（jiā）工，並且減少了模（mó）具零件更換（huàn）的時間。

二、切削力小，在（zài）高速切削範圍內，隨著切削速度的提高，切削力下降，較適用（yòng）於整體離心葉輪、航空測力試驗模型、石墨電極加工（gōng）等。

三、加工的零件精度高，表麵質量好，在高速（sù）加工時，鐵屑會以很高的速度排出，很多熱量被鐵屑帶走，減少（shǎo）零件加工內（nèi）應力和熱變形量，高速切削在精密和超大型零件加工上的應用（yòng），解決了模具質量（liàng）依賴於手工作業，依賴於鉗工研配技術，達到了模具隻裝配少修模的效（xiào）果，模具精度高，質量可控，使用壽命長（zhǎng）。

四、簡化機加工工藝（yì）流程，高速切（qiē）削高金屬去除率，小切削力，高（gāo）轉速（sù）讓小（xiǎo）直徑刀具0.5~1mm成功應用，結合五軸加工應用（yòng）技術，減少（shǎo）EDM加工，實現節能減排、綠（lǜ）色製造，降低了模具製造成（chéng）本。

但（dàn）是，在（zài）大多數模（mó）具加（jiā）工都是較重的，加工時吃刀量較大，因此加工的機床需在要滿足載重和重切（qiē）削（xuē）場合。用於模具加工的高速加工中心，結構特點是要采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且（qiě）便於（yú）充分（fèn）利用加工區（qū）的空間。機床床（chuáng）身的材料則多數采用了聚合物混凝土，因為這種（zhǒng）材料（liào）具有較好的阻尼性能和較低的熱傳（chuán）導率，所以（yǐ）有利於提高（gāo）模具的加工精度。