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金剛石因其極高的硬度、強耐磨性、高導熱性和低熱膨脹系數等優良特性，被廣泛應用于石材切割、3C加工、地質勘探、汽車零部件制造及國防工業等各個領域。然而單獨的金剛石難以作為工具使用，須與高韌性材料連接，才得以實現切削加工。

目前金剛石工具的制造廣泛采用電鍍法和燒結法工藝。但電鍍工藝較低的切削負荷和較短的使用壽命，在面對硬質合金和先進陶瓷時顯得力不從心；燒結工藝雖然可以提供優秀的切削性能和耐磨性，但在刃部受損后會導致性能差異，經常更換又會使成本居高不下。來看看2023CAC先進陶瓷展的展商——廣州九方新材料科技有限公司有什么解決方案吧！

釬焊單層金剛石——結合強度更高、露出高度更大

釬焊金剛石技術實現了實現金剛石、結合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結合，具有較強的結合強度。由于界面上的結合強度高，所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可達70%~80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。

總結：單層釬焊金剛石工具不僅靈活多樣（超細尺寸和復雜形狀）而且粗細全能（30目到1200目磨料粒度選擇），高精度、剛性好的金屬基體搭配下可以實現高速和超高速磨削。

燒結多層金剛石——耐磨性更強、使用壽命更長

燒結多層金剛石技術則是以金剛石為切磨材料，以金屬粉末為結合劑，利用粉末冶金的方法，經過混料、造粒、壓制成型、燒結以及必要的后期修整加工。多層燒結金剛石在切割時，金剛石的外層會被磨掉，內層會漏出，直到燒結部分完全露出才會被丟棄，因此與單層電鍍金剛石相比，耐磨性更強，使用壽命是單層電鍍金剛石工具的數倍。

總結：多層燒結金剛石工具壽命更長（比單層電鍍刀具壽命高數倍），高效率（選用高等金剛石，刀具更耐用，實現高效率加工）的同時也兼顧高良率（刀具自銳性好，可實現長時間連續加工）。

小結

廣州九方新材料科技有限公司生產的單層釬焊金剛石、多層燒結金剛石在金剛石的把持力以及出露高度、容屑量等方面都各有各的優點，因此可以滿足不同磨削領域的使用。另外，公司能根據客戶對產品性能以及尺寸的多樣化需求，進行定制化的生產。未來，廣州九方新材料科技有限公司也將繼續研發釬焊、燒結等金剛石的制備工藝，以求滿足高速、超高速磨削工具的發展。

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